天津铸桥焊材销售有限公司

　　HS113Ni钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC：37-40

　　用途：主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊

　　HS114钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC：≥52

　　用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊

　　堆焊焊条使用说明:

　　执行GB984-2001标准

　　堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

　　堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

　　堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

　　2、焊后进行消除应力热处理。

　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

　　碳当量公式如下：

　　Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

　　此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

　　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属